自動焊錫機(jī)的正確使用方法，能保證自動焊錫機(jī)在生產(chǎn)過程中高效順利，那么我們在自動焊錫機(jī)的使用過程中應(yīng)該注意哪些問題呢。對此深圳佳杰盛科技有限公司，總結(jié)了兩大核心因素，第一是自動焊錫機(jī)在使用過程中的維護(hù)；第二點就是調(diào)試合理。

一、自動焊錫的維護(hù)，眾所周知任何機(jī)械設(shè)備在工作運行中，都會有一定的磨損，自動焊錫機(jī)也不例外。維護(hù)保養(yǎng)需要對自動焊錫機(jī)每一個零部件定期的檢查。電源、氣源、液壓源、壓力控制閥、繼電器、流量控制閥、電磁閥等部件的維護(hù)。

1、檢查自動焊錫機(jī)電源、氣源、液壓源；

電源，氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導(dǎo)致自動焊錫機(jī)出現(xiàn)故障，比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等，檢測設(shè)備時應(yīng)包括以下幾個方面：電源，包括每臺設(shè)備的供電電源和車間的動力電。

2、檢查焊錫機(jī)壓力控制閥、繼電器、流量控制閥；

繼電器和磁感應(yīng)式傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，焊錫設(shè)備需要更換，在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也會隨著設(shè)備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設(shè)備中都是需要進(jìn)行日常維護(hù)的部件。

3、檢查自動焊錫機(jī)傳感器位置是否出現(xiàn)偏移；

由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等，要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設(shè)備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護(hù)時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

4、檢查焊錫機(jī)電磁閥有無換向動作；

電磁閥是靠電磁鐵吸合閥芯使氣缸進(jìn)行換向作用的，當(dāng)電磁鐵失效，閥芯不動作，導(dǎo)致氣缸無法動作。如果氣回路內(nèi)水份多，粉塵多，也會導(dǎo)致閥芯卡住、堵塞，從而導(dǎo)致氣缸無法動作。

5、檢查焊錫機(jī)所有的回路；

查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷，檢查氣管是否有損壞性的折痕，檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現(xiàn)嚴(yán)重折痕，立刻更換，液壓油管一樣要更換。

雙頭雙工位自動焊錫機(jī)

自動焊錫機(jī)的調(diào)試方法，自動焊錫機(jī)的調(diào)試決定了是否穩(wěn)定生產(chǎn)，在沒有調(diào)試好的情況下，是無法投入使用的，調(diào)試方法便捷，也要有清晰的思路，能顧局全面，考慮周邊因素。下面是有關(guān)自動焊錫機(jī)調(diào)試具體方法：

1、自動焊錫機(jī)調(diào)試前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

2、自動焊錫機(jī)焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

3、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

4、自動焊錫機(jī)焊接時間不宜過長，否則容燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

5、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去.

6、自動焊錫機(jī)焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

7、自動焊錫機(jī)焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

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